TPS(Toyota Production System)
Toyota üretim sistemi, çok yönlü araştırma yapıp, parça yapım şeklindeki mantığı çözüp, israf oranını azaltarak maliyeti düşürmeyi hedefler. Malzeme fiyatları ve işletim sistemi gibi etmenler, diğer firmalar ile kıyaslandığından birbirinden çok farklı değildir. Bu yüzden üretim tekniği ve malzemeyi israf etmeden kullanmak bu noktada çok önmelidir. TPS'e göre, şirketler rası yarışta ayakta kalabilmek için, diğer şirkerlere kıyasla gelişmiş, farklı üretimin yapılması şarttır.

TPS'in amacı;
1-Sadece siparişi alınan ürünleri üretmek(En iyi takt zaman ve just in time üretimi)
2-İyi kalitede ürünler üretmek(Jidoka)
3-Daha ucuza ürünler üretmek(Mudaların sistemli şekilde ortadan kaldırılması)
4-Değişimlere uyum sağlayabilecek güçlü temeli olan bir iş yeri oluşturmak

Süreçlerde karlılığı korumak için maliyeti sürekli düşürmeyi yılmadan sürdürmek ve bunun için çaba harcamak gerkemektedir. TPS bu anlamda mudaların azalması yönünde ilerler. Muda'ları azaltmak TPS'in temel bakış açısıdır.

Muda Nedir? Kaç Çeşit Muda vardır?
Muda Japonca bir terimdir. Türkçe anlamı "İsraf"tır. Mudayı en az seviyeye indirebilmek için öncelikle tespit edilmesi gerekmektedir. TPS 7 çeşit muda tanımlamaktadır.

1-Fazla Üretim Muda’sı: İhtiyaçtan fazla sayıda parça/ürün üretmek veya çok erkenden üretmek anlamına gelir. Çoğunlukla aşırı üretim durumu ürünlerin erkenden üretilmesi sebebiyle oluşur. Fazla üretim muda’sı diğer muda’lara da neden olur.
2-Bekleme Muda’sı: Makineler otomatik olarak üretimlerine devam ederken operatörlerin makineleri izlemek ve beklemek zorunda kalmaları muda’dır. Operatör bu esnada başka iş yapamamaktadır. Bir önceki prosesten veya ilgili sevk ekibinden parçaların gelmesini beklemekte muda’dır.
3-Taşıma Muda’sı: Gerektiğinden daha fazla parça taşınması veya parçaların/ürünlerin geçici olarak bir konuma yerleştirilmesi , bir yere erişim için bunların tekrar hareket ettirilmeleri veya taşınmaları muda’dır.
4-İşleme Muda’sı: İdeal durumdan daha uzun sürede veya çeşitli dalgalanmalar ile gerçekleşen üretim durumları muda’dır. Böyle durumlarda ideal çalışma koşulları sağlanmalı ve optimum zamanda üretimin devamı sağlanmalıdır.
5-Stok Muda’sı: İç stoklarda veya nihai ürünlerde stok oluşturmak parasal kaynakların gereksiz yere kullanımı anlamına gelir. Ayrıca bu stoklar alan yetersizlik durumlarına ve burada bekleyen parçaların hasarlanması vb. sorunlara sebep olacaktır. 6-Hareket Muda’sı: Parçalar/ürünler üretilirken operatörlerin yaptığı gereksiz haraketler , uzanmalar ,eğilmeler , yürümeler vb. muda’dır. Bunlar operatörlerin gereksiz yere daha fazla efor sarf etmelerine ve daha fazla zaman harcamaları gibi bir takım sorunlara sebep olur.
7-Tamir/Düzeltme Muda'sı: Ürünlerin/hizmetlerin ilk seferde ve istenilen nitelikte üretilememesi çeşitli onarım süreçlerine sebep olmaktadır. Bu onarım/tamir süreçleri muda’dır. Tamir süreçleri zaman, işçilik , alan ve maliyet kayıplarına sebep olur.

Just in Time
Tam zamanında üretim, çalışma alanında doğacak mudaları yok edip, işlemin etkisini yükseltmek, gerekli olan zamanda, gerektiği kadar üretip taşımak anlamına gelmektedir.

Jidoka
Anormal durumlarda, hat ve makinelerin durmasından doğan sorunları açığa çıkarır ve kaizenle bağlantılandırır. Jidokanın hedefi;
1-Sürekli olarak %100 iyi ve kaliteli ürün üretmek.
2-Ekipman arızalarının önlenmesi.
3-Operatör sayısının azaltılması(Ekipmanı gözleme ihtiyacı yok)


İşletmenizde TPS kültürünü oluşturmak ihtiyaç duyacağınız eğitim, danışmanlık ve uygulama desteği için bize ulaşabilirsiniz.

Derin Dönüşüm Danışmanlık
info@derindonusum.com
+90 262 3 200 200
+90 545 344 48 47