OEE(Overall Equipment Effetiveness/Toplam Ekipman Etkinliği
OEE, makinelerin çalışma zamanının ne kadar iyi ve etkin kullanıldığını gösteren bir performans göstergesidir. Tek bir makine, hat, bölüm veya işletmenin tamamı için kullanılabilir. OEE, makine performansını göstermekle birlikte, gerçekleşen performansın hangi kayıplardan oluştuğunu gösterir. Kayıpları önceliklendirir ve doğru konularda kaizen yapılmasını sağlar.

OEE % = (Kullanılabilirlik Oranı x Performans Oranı x Kalite Oranı) bileşenlerinin çarpılması ile elde edilir.

Kullanılabilirlik Oranı %: Çalışma Süresi / Planlanmış Çalışma Süresi= Kullanılabilirlik Oranı % şeklinde hesaplanır.
Ekipmana ait nedenlerden (arıza, ayar süresi vs.) kaynaklanan kullanılabilirlik miktarını gösterir. Planlanan sürenin ne kadarında makinenin çalıştığını anlatan orandır.

Performans Oranı %:Net Çalışma Süresi / Çalışma Süresi= Performans Oranı % şeklinde hesaplanır.
Tasarlanmış çalışma hızına uyum oranını ölçen bileşendir.

Kalite Oranı %: İlk seferde sağlam üretilen ürünlerin oranını ölçen bileşendir.

OEE, TPM felfeseninin ana göstergelerinden biridir. TPM 16 büyük kayıp tanımlaması yaparak üretim esnasındaki kayıpları tanımlar ve bunları iyileştirmek için mücadele eder. Bu 16 büyük kayıp 3 ayrı başlıkta ele alınmaktadır. Kısaca bakarsak;

8 Büyük Ekipman Kaybı
1-Arıza Kaybı:Arıza, bir makinenin çalışma kapasitesinde bir kayıp veya azalmadır.
2-Setup ve Ayar Kayıpları:Bir önceki çalıştırmanın son iyi ürününün hattan çıkmasından itibaren değiştirme, ayarlama ve test işlemlerinin tamamlanmasına ve bir sonraki çalıştırmanın ilk iyi ürününün ortaya çıkmasına kadar geçen zaman kayıpları.
3-Kesici Takım Değişim Kaybı:Bileme taşı, testere bıçağı, kesici tel veya torna tezgahı gibi kesici bir aletin aşındığı veya hasar gördüğü zaman değiştirmek için bir makinanın durdurulması sonucu oluşan kayıp.
4-Başlama Kaybı:İşlem koşulları stabilize olana kadar kararlı durum çalışmasına geçiş boyunca üretim başladığında oluşan kayıp.
5-Takılma ve Rölantide Çalışma Kaybı: Bir makinanın kısa süreliğine durdurulmasını veya rölantide kalmasını gerektiren dur-kalk ve geçici sorunlardan kaynaklanan kayıplardır.
6-Hız Kaybı:Ekipmanın tasarım hızı ile fiilen çalıştığı hız arasındaki farktan kaynaklanan kayıp.
7-Kusurlu Ürün ve Tamir Kayıpları:Kusurlar ve yeniden işlemenin yarattığı fiziksel kayıplar (kusurlular ve yeniden işleme) ve zaman kayıpları
8-Kapatma Kaybı:Ekipmanın bakım için kasıtlı olarak kapatılmasından kaynaklanan zaman kayıpları.

5 Büyük İş Gücü Kaybı
9-Yönetim Kaybı: Malzeme veya talimat bekleme sürecindeki kayıplar.
10-Hareket Kaybı: Ekipman kapatma, ekibin performansı, metotlar ve prosedürler vb. kaynaklı kayıplar.
11-Hat Organizasyon Kaybı: Hat dengeleme, otomasyon dışı çalışma kayıpları.
12-İç Lojistik Kayıpları: İç lojistik süreçlerindeki kayıplar.
13-Ölçüm ve Ayar Kaybı: Kalite faktörleri kaynaklı kayıplar.

Kaynak Tüketiminde Verimliliği Engelleyen 3 Büyük Kayıp
14-Fireler: Fireler, kalitesiz ürünler vb. kayıplar.
15-Enerji Kaybı: Başlama, aşırı yüklenme vb. kayıplar.
16-Sarf Malzeme Kaybı: Sarf malzeme kayıpları.


İşletmenizde OEE izlenebilirlik ve iyileştirme için ihtiyaç duyacağınız eğitim, danışmanlık ve uygulama desteği için bize ulaşabilirsiniz.

Derin Dönüşüm Danışmanlık
info@derindonusum.com
+90 262 3 200 200
+90 545 344 48 47