A3 KAIZEN
Toyota Üretim Sisteminde A3 boyutunda bir formatta gerçekleştirilen ve büyük evrak işi olmadığını sembolize eden bir problem çözme ve raporlama türüdür. Çeşitli amaçlar için kullanılmaktadır. 3 farklı A3 raporlama türü vardır.

Bunlar;
-Bir öneriyi iletmek için kullanın A3 türü (Öneri sisteminden iletilenden farklı olarak daha detaylı ve analiz gerektiren, proje olarak tabir edilebilecek olan öneriler.)
-Problem çözme amacıyla kullanılan A3 türü
-Bilgi veya durum bildiren A3 türü

Problem çözme 8 adımlı ve PUKÖ döngüsü ile gerçekleştirilen bir süreçtir.

PUKÖ Nedir?
PUKÖ döngüsü planla-uygula-kontrol et-önlem al adımlarından oluşan iyileştirme faaliyetlerini gerçekleştirmek, elde edilen sonuçları kontrol etmek ve ilerlemenin kalıcı olmasının sağlanması için gerçekleştirilen bir düşünce biçimidir. Bu düşünce biçimine göre detaylı ve iyi bir planlama yapmadan ve net bir uygulama kılavuzu oluşturmadan yapılan bir çok işin sonuçlarında sorunlar çıkacak ve yeniden yapılması gerekecektir. Buda beklenenden daha fazla zaman harcanmasına yol açar. İsmini çoğu zaman PUKÖ olarak tanımlamasak bile günlük hayatımızda sıkça kullandığımız bir döngüdür. Örneğin aylık market alışverişi için bir dizi planlama yaparız. Ardından markete gidip alışverişi gerçekleştiririz. Bu uygulama adımıdır. Aldığımız ürünleri kontrol ederiz , bu kontrol et adımıdır. Tespit ettiğimiz sorunlar için önlemler alırız. Döngü bu şekilde ilerlemeye devam eder.

PUKÖ döngüsünde planlama en fazla zaman ve emek harcanması gereken adımdır. İyi bir planlama faaliyetin kalan kısmının hatasız ve hızlı biçimde ilerlemesini garanti altına alır. Yetersiz planlama yapıldığı durumlarda diğer adımlarda oluşacak sorunlar faaliyetin toplam süresini uzatacaktır. Yukarıdaki market alışverişi örneğini hatırlarsak. Planlama yapılmadan yani liste ihtiyaç listesi hazırlanmadan , gidilecek lokasyonlar planlanmadan, harcama için kaynaklar planlanmadan vb. alışverişte muhtemel sorunlar yaşanacak ve harcanan toplam süre artacak ve başarı oranı düşecektir.

-Planla adımında amaçlar, süre ve önlemler planlanır.
-Uygula adımında planı planlanmış olduğu şekilde uygulanılır.
-Kontrol et adımında gerçek sonucu planla karşılaştırarak incelenir.
-Önlem al adımında sonuç başarılıysa yöntem standartlaştırılır, başarılı değil ise, elde edilen tecrübeden sonraki planda yararlanılır.

A3 Kaizen Adımları
1.Adım: Problemi Tanımla
2.Adım: Mevcut Durumu Analiz Et
3.Adım: Hedef Belirle
4.Adım: Sebep-Sonuç Analizi
5.Adım: Karşı Önlemleri Belirle
6.Adım: Uygula
7.Adım: Sonuçları Kontrol Et
8.Adım: Standartlaştır

1.Adım: Problemi Tanımla:
Yapılan işin ideal durumuna netlik getirilir. Mevcut durum ile standart arasındaki fark görselleştirilir.
2.Adım: Mevcut Durumu Analiz Et:
Problem parçalarına ayrılır. Çözülecek problem seçilir. Genchi genbutsu ile sebep noktaları bulunur.
3.Adım: Hedef Belirle:
Ölçülebilir, somut ve zorlu hedefler belirlenir.
4.Adım: Sebep-Sonuç Analizi:
Önyargısız mümkün olduğunca çok sayıda sebep düşünülür. Neden-Neden sorularıyla kök nedenler tespit edilmeye çalışılır.
5.Adım: Karşı Önlemleri Belirle:
Potansiyel karşı önlemler belirlenir ve karşı önlemler tanımlanır.
6.Adım: Uygula:
Belirlenen karşı önlemler uygulanır.
7.Adım: Sonuçları Kontrol Et:
Sonuçlar hedeflendiği şekilde yansıyor mu? Kontrol edilir. Problem azaldı mı? Başarı veya başarısızlığın arkasındaki faktörlerin anlaşılması sağlanır.
8.Adım: Standartlaştır:
Başarılı süreçlerin standartlaştırılması, dokümante edilmesi ve kurallaştırılması. Yeni durum hakkında ekip üyelerinin, ast ve üstlerin bilgilendirilmesi.


İşletmenizde A3 Kaizen kültürü oluşturken ihtiyaç duyacağınız eğitim, danışmanlık ve uygulama desteği için bize ulaşabilirsiniz.

Derin Dönüşüm Danışmanlık
info@derindonusum.com
+90 262 3 200 200
+90 545 344 48 47