Toyota Üretim Sistemi (TPS) Danışmanlığı ile sadece bir "üretim yöntemi" değil, sürdürülebilir başarıyı garantileyen bir yönetim disiplini inşa ediyoruz.

Toplam Kalite Yönetimi (TKY) danışmanlığımızla, kaliteyi bir departmanın sorumluluğu olmaktan çıkarıp, tüm organizasyonun DNA'sına işleyen bir yönetim felsefesine dönüştürüyoruz.

İşletme Olgunluk Ölçümü danışmanlığımız, kurumunuzun mevcut yetkinliklerini, süreçlerini ve kültürünü objektif metriklerle röntgenini çekerek size stratejik bir gelişim haritası sunar.

Süreç Analizi Danışmanlığı hizmetimizle, organizasyonunuzun iş akışlarını veriye dayalı yöntemlerle analiz ediyoruz.

Fabrika da verimliliği artırmanın, karmaşayı yönetmenin ve güvenli bir çalışma ortamı oluşturmanın en temel yolu 5S Metodolojisinden geçer.

Büyük değişimler sihirli değneklerle değil, her gün atılan küçük ve kararlı adımlarla gerçekleşir.

Hoshin Kanri (Strateji Yayılımı) Danışmanlığı ile kağıt üzerindeki stratejileri, fabrikanın veya ofisin her köşesinde yaşayan somut sonuçlara dönüştürüyoruz.

Görsel Fabrika Danışmanlık hizmetimizle, fabrikanızı sadece çalışan bir yer olmaktan çıkarıp, kendi kendini yöneten ve anında bilgi veren yaşayan bir organizasyona dönüştürüyoruz.

İşletmenizin rekabet gücünü artırmak için sunduğumuz SMED (Single Minute Exchange of Die) ve Kaizen danışmanlığı, üretim hatlarınızdaki duruş sürelerini minimize ederek verimliliğinizi maksimize etmeyi hedefler.

Standart İş Danışmanlığı hizmetimizle, süreçlerinizi kişilere bağımlı olmaktan çıkarıp, kurumsal bir hafızaya ve sürekli iyileştirme (Kaizen) zeminine oturtuyoruz.

A3 Kaizen Danışmanlığı hizmetimizle, kurumunuzda sadece "yangın söndüren" değil, problemlerin kök nedenlerini kurutan ve öğrenen bir organizasyon kültürü inşa ediyoruz.

Bir işletmede sorunların büyümesinin en büyük sebebi, iletişimsizlik ve geç müdahaledir. ASAKAI, üretimin ve operasyonun kalbinde yapılan, kısa, ayakta ve son derece etkili bir koordinasyon ritüelidir.

STOP-6, özellikle yalın üretim kültüründe (Toyota üretim sistemi kökenli), en ağır yaralanmalara ve can kayıplarına yol açan 6 kritik kaza türünü tamamen ortadan kaldırmayı hedefleyen profesyonel bir güvenlik metodolojisidir.

KYT-KYG Danışmanlığı hizmetimizle, çalışanlarınızın "tehlikeyi görme" yeteneğini keskinleştiriyor ve güvenliği bir kural setinden öte, bir refleks haline getiriyoruz.

Multiskill (Çok Fonksiyonlu Çalışan) danışmanlığı, işgücünüzü daha esnek, dirençli ve yetkin hale getirerek "kişilere bağımlı" üretim modelinden "sistem odaklı" modele geçişinizi sağlar.

TPS (Toyota Üretim Sistemi) kültüründe 4M, üretimdeki değişkenliği kontrol altına almak ve bir problemin kök nedenini analiz etmek için kullanılan en temel çerçevelerden biridir. Toyota’ya göre bir sahada (Gemba) sorun varsa, bu dört faktörden en az biri aksıyor demektir. Man (İnsan), Machine (Makine), Material (Malzeme), Method (Yöntem)

Toyota Üretim Sistemi (TPS) kültüründe Henkaten (変化点), kelime anlamıyla "Değişim Noktası" demektir. TPS felsefesinde Henkaten, standart süreçten herhangi bir sapmanın veya değişikliğin meydana geldiği anı ifade eder. TPS'nin temel amacı israfı (muda) yok etmek ve sürekli akışı sağlamak olduğu için, her türlü "değişim" potansiyel bir hata, kalite problemi veya iş güvenliği riski olarak görülür.

Toyota Üretim Sistemi (TPS), Toyota tarafından geliştirilen ve bugün dünya genelinde "Yalın Üretim" (Lean Manufacturing) adıyla bilinen devrim niteliğinde bir yönetim felsefesidir. Sadece bir "fabrika çalışma şekli" değil; israfı yok etmeyi, kalitesizliği kaynağında çözmeyi ve insana saygıyı merkeze alan bütünsel bir iş yapış biçimidir.

5S, iş yeri organizasyonunu sağlamak, israfları azaltmak ve verimliliği artırmak için kullanılan sistemli bir metodolojidir. Toyota Üretim Sistemi'nin (TPS) ve Yalın Üretim'in temel taşlarından biridir. Sadece fabrikalarda değil, ofislerde, hastanelerde ve hatta ev düzeninde bile uygulanabilir. İsmi, Japonca beş kelimenin baş harfinden gelir. Adımları: Seiri (Ayıkla), Seiton (Düzenle), Seiso (Temizle), Seiketsu (Standartlaştır) ve Shitsuke (Disiplin)

4M, üretim süreçlerinde bir problemin kök nedenini bulmak veya bir süreci planlamak için kullanılan en temel analiz çerçevelerinden biridir. Toyota Üretim Sistemi'nde (TPS) bir aksaklık yaşandığında, "Hata nereden kaynaklanıyor?" sorusuna yanıt ararken bu dört ana başlığa bakılır. Man (İnsan), Machine (Makine), Material (Malzeme), Method (Metot)

5N1K, bir konuyu eksiksiz anlamak, bir problemi tanımlamak veya bir olayı raporlamak için kullanılan en temel sorgulama yöntemidir. Gazetecilikten köken alsa da, Toyota Üretim Sistemi (TPS) içinde bir problemin "röntgenini çekmek" için kullanılır. Problemleri çözmenin temelinin Ne?, Neden?, Nasıl?, Nerede?, Ne Zaman? ve Kim? sorularının yanıtlanması üzerine kuruludur.